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铝合金铸造过程吸气现象有哪些实用方法可以得到改善?

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铝合金铸造过程吸气现象有哪些实用方法可以得到改善?

发布日期:2020-03-26 作者:金利大五金 点击:

随着连续铸造技术的日益发展,高效连铸是主要的发展方向。在拉速提高的条件下,必须优化结晶器内流场以适应稳定生产的需要,防止气孔、拉漏等铸坯缺陷的产生。铝合金连续铸造过程中,浮漂漏斗结构和浇注工艺参数直接影响结晶器内的流场,进而决定了铸坯的表面质量和内部组织结构。因而优化浮漂漏斗的结构和工艺参数意义重大。


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铝合金本身就具有一种性能,那就是容易吸收气体,所谓江山易改本性难移,在铝合金铸造过程中也会存在这种特性。但这种情况的最终的铝铸件肯定也是不利的,所以要想办法避免。我们先来认识一下这种现象的形成过程。

铝合金在铸造过程会吸收氢,而且会随着温度的变化而变化,也就是铝合金熔液的温度越高,吸收的氢也就会越多。当铸铝溶液在进入铸型里面的液态金属会随着温度的下降,气体的溶解度也就会下降,将多余的气体析出来,但是还是会有一部分气体残留在铸件里面,从而形成气孔。铝液里的那个气泡受热压力变大的时候,气孔表面就会比较光滑。但是如果情况相反,孔里面的表面就会产生很多的皱纹,铝铸件的外形就会有影响。而且当铸铝合金液里面含有的氢量越高,压铸件里面产生的针孔就会越多,从而使铝铸件的气密性和耐蚀性有所降低,力学性能也会受影响。所以如果想要改善这种情况的话,一定要注意提供的熔炼条件,如果可以添加一些覆盖剂的话,结果就会有所不同。再配合对吕溶液的精炼处理,含氢量就可以得到有效的控制。


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