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不锈钢五金配件机械加工中哪些原因会造成工件变形?

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不锈钢五金配件机械加工中哪些原因会造成工件变形?

发布日期:2021-03-22 作者: 点击:

1、五金配件加工机械加工首先要增大工件与夹具的接触面积或是采用轴向夹紧力,增加零件的刚性,是解决发生夹紧变形的最有效方法。但是由于博壁类零件形状的结构特点不一致,会导致原本具有高低的刚性。这样在装夹较大的施力作用下,工件就会变形。当工件上有一些夹紧力作用时,一定首先要考虑夹紧力的先后顺序,使工件与支撑力接触夹紧力应先作用不要太大,关于平衡切削力的主要夹紧力应作用会在最后。


2、机械加工在工件装夹时要先选择正确的夹紧点,随后可以根据夹紧点的位置来选择适合的夹紧力,这样可以使夹紧点跟支撑点一致,会使夹紧力的作用在支撑上,夹紧点最好靠近加工面上,这样选择受力不容易造成夹紧变形的位置。


3、在加工大型零件的细节结构上更应该做到结构合理一致,在加工对毛坯硬度疏松等缺陷一定要进行严格控制,确保毛坯的质量问题,这样做会减少对工件变形的伤害。变形量的大小跟形状复杂程度、还有长宽比列和壁厚度大小会成正比列,材质的刚性和稳定性成正比,因此会在设计零件加工时会减少这些对零件加工变形的程度。

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4、在车削薄壁套的内径以及外圆时,不管采用的是简单的不锈钢五金配件开口过度环还是使用的弹性芯轴整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件装夹时的接触面积,这种方法有利于承载夹紧力,从而可以避免零件的变形。采用轴向夹紧力在生产中大部分都会广泛使用,在加工设计制作的专用夹具会使夹紧力作用在端面上,这样可以解决那些工件薄壁钢性较差所导致的工件弯曲变形。在增大工件与夹具的而接触面积上,可以有效地降低对工件装夹时的变形。


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